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加工費半減のご提案
お客様がグローバル化の競争に勝ち抜く、真のコスト低減にご協力する為の加工費半減のご提案を致します。
工具購入価格を下げても、加工費が下がらなければお客様の利益になりません。日立ツールは最新工具を活かして、加工時間を最適に短縮することが最も安上がりな加工でであることを提案しています。その理由は下記の通りです。
 なぜ工具費を下げても効果が少ないのか？
一般的に製造原価の中で工具費の占める割合は5％以下です。その小さな比率の工具費のみを下げても原価低減の効果は微々たるものです。そこで、比率の最も高い加工費に注目し、そのコストを下げることで著しい原価低減化を実現します。
(製造原価の内訳比率)
| 製造原価の種類 |
比 率 |
| 工具費 |
≦5％ |
| 一般管理費 |
約25％ |
| 加工費（電力費・機械費・作業者賃金） |
約70％ |
最新工具の活用が加工費低減化を解決する
(1)工具費のみを安くした場合
工具費を200円安くしてもお客様の加工費はほとんど変わりません。このように加工費に対する工具費の比率が非常に少ないためお客様の利益拡大に対するメリットは期待できません。（下記表の工具費の一列を参照のこと）
(2)最新工具を活用した提案
極端な例ですが工具費が２倍なっても、最新工具の性能を活かして加工時間を半減すれば計算例のように加工費は大きく低減でき、お客様の利益拡大に寄与することが出来ます。（下記表の加工時間と加工費の列を参照のこと）
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※上記計算例は次の式で計算しました
| 加工費の計算式 |
K=M×Tc＋ |
(Y＋M×Td) |
(￥/個) |
| P |
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日立ツールの最新工具による加工費低減例（結果）を検証しました
(1)エポックCSパワーミル
(プラ型S50C高速工寿命化による加工費低減例)
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従来工具 |
エポックCSパワーミル |
| 工具（型番） |
Φ10×4刃（TiAlNコート） |
Φ10×4刃（EPPC4100） |
| 切削速度（回転） |
88m/min(2800min-1) |
120m/min(3820min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.09mm/刃(1008mm/min) |
0.12mm/刃(1800mm/min) |
| 切り込み |
Ad15mm×Rd1.0mm |
Ad15mm×Rd1.0mm |
| 切削方式 |
ダウンカット・ドライ |
ダウンカット・ドライ |
| 加工時間/切削長 |
53min/基準 |
29min/3倍 |
| 加工費（本工具加工部位） |
\23,300- |
\9,500- |
(2)エポックCSパワーボール
(プラ型PXZ材の高速仕上による加工費低減例)
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従来工具 |
エポックCSパワーボール |
| 工具（型番） |
Φ10×R5（TiAlNコート） |
Φ10×R5（EPBC2100） |
| 切削速度（回転） |
94m/min(2992min-1) |
298m/min(9500min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.13mm/刃(778mm/min) |
0.16mm/刃(2950mm/min) |
| 切り込み |
Ad0.2mm×Pｆ0.45mm |
Ad0.2mm×Pｆ0.3mm |
| 切削方式 |
油性切削油 |
油性切削油 |
| 加工時間/切削長 |
64.3min/基準 |
16.9min/3倍 |
| 加工費（本工具加工部位） |
\23,230- |
\9,157- |
(3)エポックディープボール
(プラ型NAK80材のリブ溝高速等高線加工による加工費低減例)
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従来工具 |
エポックディープボール |
| 工具（型番） |
Φ1×R0.5×1°（TiAlNコート） |
Φ1×R0.5×1°（EPDB2110-10） |
| 切削速度（回転） |
31m/min(1000min-1) |
63m/min(20000min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.01mm/刃(200mm/min) |
0.05mm/刃(2000mm/min) |
| 切り込み |
Ad0.07mm |
Ad0.03mm×Pf0.1mm |
| 切削方式 |
溝切削・油性切削油 |
等高線・乾式 |
| 加工時間/切削長 |
10.3min/2060mm |
4.8min/9600mm |
| 加工費（本工具加工部位） |
\3,950- |
\1,870- |
(4)エポックディープスクエア
(プラ型CENA1材の小ポケット高速加工による加工費低減例)
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従来工具 |
エポックディープスクエア |
| 工具（型番） |
Φ0.8-首下7（TiAlNコート） |
Φ0.8-首下8（EPDS2008-8） |
| 切削速度（回転） |
24m/min(9550min-1) |
43m/min(17000min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.01mm/刃(190mm/min) |
0.015mm/刃(510mm/min) |
| 切り込み |
Ad0.008mm×Rd0.8mm |
Ad0.01mm×Rd0.8mm |
| 切削方式 |
ダウンカット・油性切削油 |
ダウンカット・油性切削油 |
| 加工時間/切削長 |
12.6min/2000mm |
4.7min/2000mm |
| 加工費（本工具加工部位） |
\1,680- |
\993- |
(5)エポックTHハード
(プレス抜き型SKD11材（60HRC）高速直彫りによる加工費低減例)
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従来工具 |
エポックTHハード |
| 工具（型番） |
Φ8×6刃（TiAlNコート） |
Φ8×6刃（EPHT6080） |
| 切削速度（回転） |
23m/min(915min-1) |
100m/min(3979min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.03mm/刃(165mm/min) |
0.05mm/刃(1194mm/min) |
| 切り込み |
Ad8mm×Rd0.4mm |
Ad8mm×Rd0.4mm |
| 切削方式 |
乾式・ダウンカット |
乾式・ダウンカット |
| 加工時間/切削長 |
62.5min/10313mm |
8.6min/10313mm |
| 加工費（本工具加工部位） |
\10,750- |
\5,793- |
(6)エポックTHハードボール
(プレス抜き型SKD11材（60HRC）高速直彫りによる加工費低減例)
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従来工具 |
エポックTHハードボール |
| 工具（型番） |
Φ10×R5（TiAlNコート） |
Φ10×R5（EPBT2100） |
| 切削速度（回転） |
120m/min(3820min-1) |
250m/min(7960min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.13mm/刃(993mm/min) |
0.13mm/刃(2000mm/min) |
| 切り込み |
Ad0.5mm×Pf0.5mm |
Ad0.5mm×Pf1.5mm |
| 切削方式 |
往復・水溶性 |
ダウンカット・ドライ |
| 加工時間/切削長 |
50min/49650mm |
8.3min/16550mm |
| 加工費（本工具加工部位） |
\26,400- |
\12,580- |
(7)ノンステップボーラー
(機械部品S45C材ノンステップ深穴加工による加工費低減例)
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従来工具 |
ノンステップボーラー |
| 工具（型番） |
Φ6×200（深穴ドリル） |
Φ6×250（20NSB6.0×250） |
| 切削速度（回転） |
20m/min(1060min-1) |
20m/min(1060min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.12mm/rev(127mm/min) |
0.09mm/rev(95.4mm/min) |
| ステップ回数 |
48mm×1回＋6mm×12回 |
120mmノンステップ加工 |
| 加工時間/寿命 |
3.5(min/穴)/25穴 |
1.26(min/穴)/50穴 |
| 加工費（本工具加工部位） |
\465- |
\256- |
(8)エポックワンダードリル（スタブ形）
(自動車部品S55C材高速穴あけ加工による加工費低減例)
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従来工具 |
エポックワンダードリル |
| 工具（型番） |
Φ12.5（コーテッド超硬合金） |
Φ12.5スタブ形（EWSS12.5） |
| 切削速度（回転） |
60m/min(1528min-1) |
120m/min(3056min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.2mm/rev(306mm/min) |
0.25mm/rev(764mm/min) |
| 切削方式 |
水溶性 |
水溶性 |
| 加工深さ×寿命 |
13mm×800穴 |
13mm×1200穴 |
| 加工時間（能率比） |
4.2min/50穴（基準） |
1.7min/50穴（2.5倍） |
| 加工費（本工具加工部位） |
\1,089- |
\616- |
(9)エポックハードドリル
(順送り金型SKD61材（55HRC）高能率穴あけ加工による加工費低減例)
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従来工具 |
エポックハードドリル |
| 工具（型番） |
Φ6.0（超硬合金） |
Φ6.0（EHSE6.0） |
| 切削速度（回転） |
12.6m/min(670min-1) |
25m/min(1326min-1) |
| 送り量（送り速度） |
0.04mm/rev(26.8mm/min) |
0.06mm/rev(80mm/min) |
| 加工深さ×穴数 |
18mm×10穴 |
18mm×10穴 |
| 切削方式 |
水溶性 |
水溶性 |
| 加工時間（能率比） |
16min/個（基準） |
5.4min/個（7.24倍） |
| 寿命加工穴数 |
500穴/本 |
2000穴/本 |
| 加工費（本工具加工部位） |
\1,725- |
\593- |
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Column & Report
